為了控制高溫蒸煮袋的質(zhì)量，應(yīng)注意印刷、配料、制袋和檢驗的過程和操作，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)按要求對各控制項目進行檢查。因此在從原材料到成品的整個過程中，都要嚴格進行檢驗，尤其是驗證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗項目，不能馬虎或缺少項目。

　　一、印刷過程的控制項目。1、復(fù)合前預(yù)熱印刷膜：在冬季或濕度較高時，可將基材和復(fù)合膜放在固化室35度的空間中預(yù)熱2小時后印刷，應(yīng)打開印刷和復(fù)合設(shè)備的預(yù)熱系統(tǒng)。印刷車間應(yīng)控制相對濕度，當相對濕度超過75%時，建議不要進行印刷和復(fù)合。印刷時注意干燥溫度的梯度，否則會影響壓印的干燥和套印精度。耐高溫蒸煮的無溶劑膠層可能與油墨層反應(yīng)，導(dǎo)致油墨交聯(lián)和固化不足，并在蒸煮過程中與膜分層，因此印刷薄膜在復(fù)合前應(yīng)充分預(yù)熱。2、印刷高溫蒸煮袋復(fù)合產(chǎn)品時，彩色油墨和固化劑的用量應(yīng)適當，避免混合不同系列的油墨。3、需要大面積使用的專色、白墨，應(yīng)加入一定量的油墨固化劑(3%左右)，加入量根據(jù)油墨廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)確定。

　　二、關(guān)于復(fù)合工藝的注意事項。選擇耐高溫蒸煮袋的油墨和粘合劑，耐121左右高溫的蒸煮袋常用工藝已被廣泛使用，耐135高溫的蒸煮袋也有很多成功的例子。但由于所使用的膠水和油墨種類不同，原材料和生產(chǎn)工藝無法形成標準的操作控制標準，但在生產(chǎn)耐高溫蒸煮袋復(fù)合材料時，膠液選擇正確、膠量要充足，生產(chǎn)操作要認真、細致、負責(zé)。

　　三、膠輥的工藝質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度。高溫蒸煮袋復(fù)合膠輥的目數(shù)一般為80 ~ 100線，復(fù)合烘干的加熱由低到高遞增，復(fù)合鋼輥表面溫度應(yīng)高于55°，便于膠水活化。如果復(fù)合厚度較大或含有鋁箔的組合，溫度可升至70~85°，一般不超過90°。如果復(fù)合溫度過低，不利于膠粘劑的活化，可能導(dǎo)致剝離牢度差，出現(xiàn)假粘合;如果溫度太高，材料可能會收縮和起皺。這時復(fù)合時壓力可適當大些，有利于粘合劑的活化。

　　冬季溫度下降時，由于淺網(wǎng)印刷快干溶劑干得更快，這樣可能會導(dǎo)致粘連;深網(wǎng)印慢干溶劑干得慢，就會導(dǎo)致導(dǎo)輥防粘、合道現(xiàn)象。所以在低溫情況下生產(chǎn)高溫蒸煮袋時，應(yīng)注意生產(chǎn)車間與倉庫的溫濕度差不宜過大，不然可能會造成復(fù)合牢度質(zhì)量事故。